在使用包括轮模、导模、夹模的弯管成型模具弯管过程中，由于钢管在弯曲状态下变形，弯管内侧会有多余的料无处释放，将会形成局部褶皱，褶皱的出现，会导致管件开裂或缩径，形成废品。防止褶皱的形成，现存技术中多在轮模和导模汇合处设置防皱板。所述的防皱板需用低摩擦系数黄铜材料。在管件轴向方向为楔形，在管件初始弯曲位置形成刃口。基于防皱板材质较软，防皱板前端尖锐部分磨损快、易变形，常规使用的寿命很短，频繁更换，影响生产效率。又由于防皱板整体使用铜材，更换中全部废弃，贵重金属材料浪费较大，提升管件弯曲的生产成本。
本实用新型的目的是提供一种弯管成型模具组合式防皱板，用于使用成型模具弯管过程中的防皱，克服现有的防皱板存在的前述不足。
本实用新型的组合式防皱板包括：带有半圆柱面凹槽的基座、装配在基座凹槽中的半圆筒形防皱片、基座与防皱片之间在基座凹槽轴向位置的调整环，将防皱片径向锁付在基座上的锁付螺钉，或者由固定在防皱片上的螺钉或销钉和基座上条形螺钉或销钉伸入孔组成的防皱片防转动机构，所述的基座上的凹槽由两段不等径的凹槽衔接组成，直径较小的部分在管坯给进方向一端，两段凹槽衔接处形成台肩，所述的半圆筒形防皱片外周面由两段分别与基座的两段不等径凹槽吻合的柱面衔接构成，两段柱面衔接处形成台肩，防皱片的内侧表面为与管坯表面吻合的半圆柱面，所述的调整环为半圆周环，半圆环轴向上有防止圆周向移动的定位销及与另一个半圆环上的定位销配合的销孔，一个或数个调整环装配在基座凹槽台肩与防皱片外周面台肩之间，通过穿过防皱片上的轴向条形孔旋入基座上的锁付螺钉、或者在防皱片上固定伸入基座上的条形轴向槽的螺钉或销钉防止防皱片转动。
本实用新型中基座上两段凹槽的半径差优选13-17mm。调整环优选矩形截面，调整环的轴向宽度5-10mm，初始装配时在基座凹槽台肩与防皱片外周面台肩之间装入2-4个调整环。
本实用新型的使用的过程是：将由基座，防皱片、调整环组成的组合式防皱板装配在成型模具中，使用一段时间后，当防皱板的工作端磨损至不能满足弯管的质量发展要求或设定的磨损量时，取下防皱片，按减少一个调整环后对应的防皱片的长度切去多余部分，减少一个调整环后重新组装，再次用于弯管，如此重复，直至最后一个调整环去掉后防皱片磨损至不能班组使用上的要求后，更换防皱片。
本实用新型的积极效果是：将防皱板改为组合式，将占较大比例的用于和模具装配部分用钢材制造，并可长久使用，大幅度降低了防皱片的使用成本，采用调整环递减的防皱片相对基座移位的组配方式，使得易损部分实现多次加工后修复，实现了一片防皱片的重复多次使用，减少了防皱片的更换次数，仅防皱片部分就比传统防皱板常规使用的寿命超出数倍，逐步降低了防皱板的使用成本。
参阅图1、图2、图3、图4，本实用新型的组合式防皱板包括：带有半圆柱面凹槽的基座1、装配在基座凹槽中的半圆筒形防皱片 2、基座与防皱片之间防皱片在基座凹槽轴向位置的调整环3，所述的基座上的凹槽由两段不等径的凹槽1-2和1-3衔接组成，直径较小的部分1-2在管坯给进方向一端，两段凹槽衔接处形成台肩1-4，所述的半圆筒形防皱片3外周面由两段分别与基座的两段不等径凹槽吻合的柱面2-1和2-2衔接构成，两段柱面衔接处形成台肩2-3，防皱片2的内侧表面为与管坯表面吻合的半圆柱面，由固定在防皱片上的螺钉或销钉4和基座上条形螺钉或销钉伸入孔1-1组成的防皱片防转动机构，所述的调整环3为半圆周环，优选矩形截面，调整环的轴向宽度5-10mm，半圆环轴向上有防止圆周向移动的定位销3-1 及与另一个半圆环上的定位销配合的销孔(未画出)。限于半圆环的轴向厚度，每个半圆环上的定位销3-1和销孔错位设置，并在每个半圆环上定位销3-1和销孔距离相等的条件下，通过定位销3-1和销孔圆周位置的互换形成两种满足任何使用数量的半圆环，通常初始装配时在基座凹槽台肩1-4与防皱片外周面台肩2-4之间初始装配两调整环3。
图5为本实用新型防皱板在弯管机上的位置图，其中1为防皱板基座，5为轮模，6为导模，7为夹模，8为管件。
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