近日，益模与宁波臻至召开模具MES一期项目验收大会，双方领导、项目团队与业务团队共同出席会议，对项目进行总结汇报，宣告一期项目成功上线，顺利验收。
借助益模模具MES系统，宁波臻至模具工厂实现了实时动态排程、进度追踪、交期管理、设备管理、成本管理、品质管理等目标，生产管理模式和水平得到大幅度的提高。据宁波臻至评估，通过模具MES的运用实施，模具车间生产效率可提升30%，模具交期可缩短20%，设备稼动率可提升15%，降低30%的管理成本。
宁波臻至机械模具有限公司（简称宁波臻至）成立于1999年，致力于大型精密压铸模具研发和制造，是国内总实力最强、发展速度最快的专业压铸模具制造企业之一，市场占有率也稳居国内前列。
臻至产品100%为汽车零部件压铸模具，主要有新能源、车身结构件、动力总成、阀板转向器等系列模具，具备年产300套压铸模具的能力，其中适用6000吨以上压铸机的模具能做到每月3套以上，新模具数量占70%。
臻至模具以高质量的开发水平树立了行业品牌，模具不仅受到国内市场的欢迎，更是远销德国、法国、意大利、日本、东南亚等国际市场，成功进入全球知名新能源汽车模具供应商体系，以及全球五百强企业麦格纳的模具供应商体系，多次被国内外多家行业有突出贡献的公司评为“年度优秀供应商”。
新能源汽车市场的蓬勃加快速度进行发展，轻量化汽车结构件，大型压铸结构件一体化的研发与制造，市场的需求给宁波臻至带去了极大的机遇和挑战。为应对产品交付周期越来越短、设计变化慢慢的变多、质量发展要求也慢慢变得高等趋势，以及在海外国际市场赢得更大竞争，宁波臻至与益模合作，启动了模具MES项目。
整个项目推进过程中，宁波臻至不论是高层领导，班组长还是一线使用人员，都表现出了很优秀的团队品格：
一线员工：在操作问题和需求沟通上，也有极强的“主人翁”意识，主动询问学习，提升了对于系统的理解和运用程度。
双方的精诚合作，共同促成了这次项目的圆满上线验收。如今在订单、工艺、计划、生产等环节，宁波臻至已“焕然一新”：
统一订单管理规范，避免生产指令下发不规范、易出错等问题，订单管理的效率和透明度大大提高；
业务订单作为数据流程源头，订单管理的及时准确，让数据和后序人员充分共享协同，快速跟进订单进度。
新制工艺、返修报废整改工艺全部实时在线管理，工艺透明可追溯，强化工艺指导生产模式；
通过系统实现工艺流程中人机料的过程追溯和管控，每个零件工单的每道工序完工情况，上一道序的呆滞位置，停留时长等均可在系统内实时查看，车间生产的全部过程透明化。
目前，宁波臻至已基本建立起“以计划管理为核心，工艺指导生产”的生产管理模式，车间资源产能得到合理有效发挥，质量提升、模具交期、员工效率及设备稼动率均有实质性的提升改变。
在验收会上，宁波臻至董事长兼总经理张群峰做总结发言，张总对益模表达了高度的认可与肯定，他指出：
“项目的顺利上线验收，除了益模模具MES的强大实力以外，也离不开益模全方位贴心的交付能力，感谢益模团队的大力支持。
传统制造业唯一的出路就是转变发展方式与经济转型，阶段性的验收并不意味着结束，不能原地踏步，更不能走倒退路，此次项目验收是一个全新的起点，臻至团队会不断夯实基础，深化系统应用，持续优化提升，期待与益模双更广、更深、更密切地开展合作，打造合作标杆，共赴数智未来。”
臻至项目的成功验收，再次证明了益模的行业地位。如今，以“数字化转变发展方式与经济转型”直面挑战的宁波臻至，正朝着高水平发展的目标全速前进，益模将以数字化伙伴身份全程陪伴，为其提供卓越的技术上的支持与服务，为宁波臻至降本增效提供助力，输出可量化的价值收益，助力其走向更大的国际化舞台。返回搜狐，查看更加多
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