我国60万千瓦以上核电与火力发电站用大口径、耐高温度高压力和防腐蚀无缝管90%以上依靠进口,导致产品价格一向居高不下,研发具有自主知识产权的大口径冷轧无缝管势在必行。
国机集团通过多年联合攻关,把握重型大口径LG-730冷轧无缝管关键技能,取得了多项立异效果:一是提出具有极大运动惯量的双轴平衡理论和优化配重战略,处理重达140吨的机架高速往复轧制交变惯性力平衡问题,惯性力峰值下降约70%。二是处理大惯量冷轧管机交变冲击载荷下反转、送进体系不可靠难题,完成30m大直径反转体、大口径管材间歇送料与高速接连轧制组织的协同耦合,φ730mm最大制品管外径误差±0.6mm,壁厚误差±0.5mm。三是提出适于大吨位管坯侧向上料的新方法及相配套芯棒杆确定与调整组织,处理了大口径管坯端部上料时因表里外表频频、严峻划伤导致的废品率高、上料时间长、功率低一级问题。四是初次树立根据轧制力沿变形区均衡散布的大口径冷轧管孔型规划模型,构建大口径管材孔型规划工艺数据库,在国际上初次完成最大外径φ730mm、最大壁厚50mm的大口径高品质冷轧无缝管材的工业化出产。
项目获我国机械工业集团科学技能一等奖1项,授权专利25项(发明专利9项),宣布论文11篇。依托项目效果,已推广使用系列冷轧配备20多台套,完成出售的收益约1亿元。配备使用单位近3年累计出产大口径无缝管约3万吨,大多数都用在我国石化惠州炼化二期以及我国石油、我国海油相关国家重点项目建造,新增出售的收益10.2亿元,赢利1.7亿元,社会经济效益明显。